Korozyon Testleri: Alüminyum vs Boyalı Sac

• Rehber
• CHY Mühendislik Ekibi

Dış cephe projelerinde ve zorlu atmosferik koşullarda çalışan endüstriyel tasarımlarda, mühendislerin en büyük ikilemi kaplama türünün seçimidir. Kıyı şeridi projelerinde ya da asidik üretim tesislerinde kullanılacak malzemenin alüminyum kaplı sac mı yoksa yüksek mikronlu boyalı sac (PPGI) mı olması gerektiği, standart "Salt Spray" (Tuzlu Sis) test kabinlerindeki mikroskobik savaşların sonucuna göre belirlenir.

Kaplama Mikronları ve Oksidasyon Bariyeri

Boyalı sacın (PPGI) kalbi, altındaki galvanizli sac tabakasında atar. Kaliteli bir PPGI üretiminde, Z275 (metrekareye 275 gram çinko) kaplamanın üzerine uygulanan 5 mikron primer astar ve 20 mikron polyester son kat boya, tuzu ve nemi dışarıda tutan esnek bir zırh oluşturur. Tuzlu sis kabinlerinde 1000 saati deviren boyalı sacların zayıf karnı ise mekanik darbelerdir. Kurulum esnasında boya katmanında açılacak mikro bir çizik, alt katmandaki çinkonun kendini feda ederek (katodik koruma) beyaz pas oluşturmasına sebep olur.

Alüminyum Silikon Alaşımının Termal Üstünlüğü

Öte yandan alüminyum kaplı sac, korozyona karşı tamamen farklı bir kimyasal strateji izler. Erimiş alüminyum ve silikon banyosuna daldırılan karbon çelik, yüzeyinde pasif ve nüfuz edilemez bir alüminyum oksit katmanı yaratır. Tuzlu sis testlerinde, alüminyumun kendini onarma (self-healing) yeteneği, boyalı saca kıyasla çizik reaksiyonlarında çok daha inatçı bir direnç gösterir. Üstelik bu alaşım, 800 °C gibi ekstrem sıcaklıklarda baca boruları ve fırın panelleri için rakipsizdir.

İhtiyacınız görsel estetik ve asidik yağmur direnciyse poliüretan bazlı boyalı sacları; hem termal şoklara hem de ağır sodyum klorür atmosferine karşı kırılmaz bir zırh arıyorsanız alüminyum kaplamayı tercih etmelisiniz.